Hat tipi yağ analiz cihazları, hidrolik ve yağlama sistemlerinde yağın kirlilik, nem, viskozite ve yıpranma durumunu kesintisiz olarak izleyen online sensör sistemleridir. Sistem duruşlarını önlemek, kestirimci bakım stratejilerini uygulamak ve yağ değişim periyotlarını optimize etmek isteyen bakım ve işletme mühendislerine hitap eder. Yağ kalitesindeki anlık değişimlerin sürekli takip edilmesini sağlayarak kritik ekipmanların arızalanmasını engeller.
| Partikül Sayım Standardı | ISO 4406, NAS 1638 |
|---|---|
| Süreç İzleme Türü | Kesintisiz Online İzleme |
| İletişim Protokolleri | Modbus RTU, 4-20 mA |
| Ölçüm Parametreleri | Partikül Miktarı, Nem, Sıcaklık, Dielektrik Katsayısı |
| Koruma Sınıfı | IP67 |
| Besleme Gerilimi | 24 VDC |
Ölçüm Parametreleri ve Sensör Tipi
Sistemde takip edilmek istenen temel risk faktörlerine göre sensör seçimi yapılmalıdır. Yalnızca katı partikül kirliliği takibi için optik partikül sayıcılar yeterliyken, su kirliliği ve korozyon riski için bağıl nem (doygunluk) sensörleri entegre edilmelidir. Yağın oksitlenme ve bozunma sürecini izlemek için dielektrik katsayısı ölçümü yapan sensörler tercih edilmelidir.
Sistem Basıncı ve Debi Uyumluluğu
Hat tipi cihazların doğrudan ana hatta mı yoksa bypass hattına mı monte edileceği belirlenmelidir. Yüksek basınçlı hidrolik hatlarda ölçüm sensörlerinin dayanabileceği maksimum hat basıncı ve debi limitleri dikkate alınmalıdır. Gerektiğinde basınç düşürücü bloklar veya debi sabitleyici manifoldlar kullanılmalıdır.
Veri İletişimi ve SCADA Entegrasyonu
Toplanan verilerin merkezi otomasyon sistemlerine aktarılması için uygun haberleşme altyapısı seçilmelidir. Modbus RTU, CANbus veya 4-20 mA analog çıkış desteği sunan cihazlar, PLC ve SCADA sistemlerine kolayca entegre edilebilir. Bu sayede eşik değer aşıldığında otomatik alarm üretilmesi sağlanır.
Akışkan Tipi ve Viskozite Uygunluğu
Kullanılan yağın türü mineral, sentetik veya ester bazlı olmasına bağlı olarak sensörün optik ve dielektrik ölçüm hassasiyetini etkileyebilir. Cihazın ölçüm yapacağı akışkanın viskozite aralığı ve kimyasal yapısıyla uyumlu olduğu teknik dokümanlardan doğrulanmalıdır.
Hat tipi cihazlar, yağ kalitesindeki anlık değişimleri ve eğilimleri kesintisiz takip ederek erken uyarı sağlar. Ancak kimyasal element analizleri ve detaylı katkı maddesi tükenme ölçümleri için periyodik laboratuvar analizleri yapılmaya devam edilmelidir. Online cihazlar, laboratuvar numune alma sıklığını optimize etmeye ve olası bir kirlilik krizine anında müdahale etmeye yarar.
Cihazın teknik özelliklerinde belirtilen maksimum basınç sınırına dikkat edilmelidir. Doğrudan basınca dayanıklı özel gövdeli sensörler haricinde, genellikle bypass hattı oluşturularak basınç düşürücü vana veya debi kontrol bloğu entegre edilir. Bu sayede sensör haznesinden geçen akış sabitleştirilir ve doğru ölçüm alınır.
Nem sensörleri genellikle yağın doygunluk yüzdesini ölçer. Doygunluk yüzdesinden ppm değerine geçiş yapılabilmesi için kullanılan yağın türüne özel sıcaklık ve çözünürlük eğrisinin cihaza tanımlanmış olması gerekir. Aksi takdirde sensör, yağın serbest su oluşturma riskini gösteren bağıl nem oranını bildirir.
Sensör optik veya ölçüm hazneleri zamanla ağır partikül veya katranlaşma nedeniyle kirlenebilir. Belirli periyotlarda uygun çözücü solventler ile yıkama yapılarak hazneler temizlenmelidir. Kalibrasyon doğrulaması ise standart referans sıvılar veya üretici tarafından önerilen kalibrasyon kitleri ile yıllık bazda gerçekleştirilmelidir.
Cihazlar üzerinde standart olarak bulunan Modbus RTU veya 4-20 mA analog çıkışlar ile PLC ve SCADA sistemlerine direkt bağlantı sağlanır. Dijital haberleşme protokolleri sayesinde ISO temizlik kodları, sıcaklık ve nem verileri eşzamanlı olarak otomasyon ekranına taşınabilir ve limit aşımlarında alarm kurulabilir.
Bu sayfadaki teknik bilgiler 2026-08-03 tarihinde derlenmiştir. Uygulamanıza özel değerler için bizimle iletişime geçin.