Güçlü sistemler, Sentech ile.

Yağ analizi, kullanımdaki yağdan alınan numunenin laboratuvarda incelenerek hem yağın hem de yağın çalıştığı makinenin durumunun belirlenmesidir. Viskozite, su içeriği, partikül sayısı, aşınma metalleri ve oksidasyon gibi parametreler ölçülür. Amaç arıza oluşmadan önce erken uyarı almak; böylece plansız duruş ve büyük onarım maliyeti önlenir.

ISO 4406, hidrolik ve yağlama sistemlerindeki partikül kirliliğini üç sayıyla ifade eden uluslararası standarttır. Örneğin 18/16/13 kodunda sayılar sırasıyla 4, 6 ve 14 mikrondan büyük partiküllerin mililitredeki adet aralığını gösterir. Her bir sayının bir azalması, o boyuttaki partikül sayısının yarıya inmesi demektir.

İlk belirtiler yağın bulanıklaşması, sütümsü renk alması, tankta köpük ve çalışma sırasında olağandışı ses artışıdır. Ancak bunlar su oranı yüksek seviyeye çıktığında görülür. Kesin sonuç için Karl Fischer titrasyonu veya hat üstü nem sensörü kullanılır. Serbest su görünür hale gelmeden önce çözünmüş su zaten aşınmayı hızlandırmaya başlamıştır.

Genel yaklaşım, kritik ekipmanlarda üç ayda bir, daha az kritik sistemlerde altı ayda birdir. Ancak doğru periyot ekipmanın kritikliğine, çalışma sıcaklığına, ortam kirliliğine ve yağ hacmine göre belirlenir. Yeni devreye alınan veya sorun yaşanan sistemlerde daha sık numune alınıp bir referans eğri (trend) oluşturulması önerilir.

Flushing, boru hatları ve sistem içindeki montaj artığı, kaynak curufu, pas ve eski yağ kalıntısının yüksek debili sirkülasyonla temizlenmesidir. Yeni kurulan tesislerin devreye alınmasında, büyük bakım sonrasında, yağ tipi değişiminde ve komponent arızası sonrası sistemde kirlilik kaldığında uygulanır.

Pickling, asit çözeltisiyle metal yüzeydeki oksit tabakası, tufal ve kaynak renklenmesinin çözülerek uzaklaştırılmasıdır. Pasivasyon ise bu işlemin ardından yüzeyde koruyucu krom oksit tabakasının yeniden oluşturulmasıdır. Pickling temizler, pasivasyon korur; paslanmaz çelik sistemlerde ikisi genellikle ardışık uygulanır.

Vernik, yağın termal ve oksidatif bozunması sonucu oluşan çözünmez ürünlerin valf, yatak ve soğutucu yüzeylerinde yapışkan bir film oluşturmasıdır. Türbin ve hidrolik sistemlerde valf sıkışmasına ve verim kaybına yol açar. Önlemek için yağ sıcaklığının kontrol altında tutulması, MPC testiyle vernik eğiliminin izlenmesi ve gerektiğinde vernik giderme ünitesi kullanılması gerekir.

Beta oranı, filtrenin belirli bir partikül boyutunu tutma verimidir. Filtre girişindeki partikül sayısının çıkıştakine bölünmesiyle bulunur. Örneğin β10 = 200 ise 10 mikronluk partiküllerin 200'de 199'u tutuluyor demektir; bu %99,5 verime karşılık gelir. Beta değeri yükseldikçe filtrasyon hassasiyeti artar.

Temel testler dielektrik dayanım, nem içeriği, asitlik (TAN), renk ve yüzey gerilimidir. Bunlara ek olarak çözünmüş gaz analizi (DGA) yapılır; yağ içindeki hidrojen, metan, asetilen gibi gazların oranı transformatör içinde kısmi deşarj mı yoksa aşırı ısınma mı olduğunu ayırt etmeyi sağlar.

Doğru numune, doğru sonucun ön koşuludur. Numune sistem çalışırken ve normal işletme sıcaklığındayken, mümkünse aynı noktadan ve aynı yöntemle alınmalıdır. Talep etmeniz halinde numune alma kitini, şişeleri ve etiketleri adresinize gönderiyor, numune alma noktasının belirlenmesinde de destek veriyoruz.

Evet. Tek seferlik devreye alma, büyük bakım dönemi veya beklenmedik kirlilik olayı gibi süreli ihtiyaçlarda ünite kiralamak genellikle daha ekonomiktir. Kiralama süresince ekipman kurulumu ve operatör desteği de sağlanabilir.