Endüstriyel hidrolik, yağlama ve proses hatlarında kullanılan filtrasyon sistemleri, akışkan temizliğini istenen ISO standartlarında tutarak sistem bileşenlerinin aşınmasını önler. Bu sayfa, işletmenizdeki hidrolik ve proses sistemlerine uygun filtre elemanlarının teknik parametreleri ve seçim kriterleri hakkında mühendislik düzeyinde bilgi sunmaktadır. Bakım ve işletme mühendislerinin tesis güvenilirliğini artırmasına ve toplam sahip olma maliyetini düşürmesine yardımcı olmak amacıyla hazırlanmıştır.
| Filtrasyon Verimlilik Test Standardı | ISO 16889 |
|---|---|
| Sistem Temizlik Sınıfı Standardı | ISO 4406 |
| Filtre Elemanı Çökme Dayanımı Standardı | ISO 2941 |
| Filtre Medyası Türleri | Mikrocam Elyaf, Paslanmaz Çelik Hasır, Selüloz, Nem Emici Polimer |
| Beta Verimlilik Katsayısı (Beta Ratio) | Beta x >= 1000(ISO 16889) |
Akışkan Tipi ve Viskozite
Hidrolik yağ, dişli yağı veya proses akışkanının viskozitesi ve kimyasal yapısı filtre medya seçiminde temel belirleyicidir. Yüksek viskoziteli akışkanlarda basınç düşüşünü önlemek için filtre yüzey alanı ve medya gözenek yapısı doğru hesaplanmalıdır.
Çalışma Basıncı ve Debi Dalgalanmaları
Sistemin maksimum çalışma basıncı, pik basınçlar ve hat debisi gövde dayanımını ve filtre konumunu belirler. Basınç hattı, dönüş hattı veya emiş hattı filtrelerinin çalışma rejimine uygun debi kapasitesinde seçilmesi kavitasyon ve eleman deformasyonunu engeller.
Hedef ISO Temizlik Sınıfı
Sistemde kullanılan hassas oransal veya servo valflerin tolere edebildiği ISO 4406 partikül seviyesine uygun mikron derecelendirmesi seçilmelidir. Hedeflenen temizlik koduna ulaşmak için yüksek Beta oranına sahip cam elyaf filtre elemanları tercih edilmelidir.
Çevresel Şartlar ve Nem Tutma İhtiyacı
Açık havada veya nemli proses ortamlarında çalışan hidrolik depolarda katı partikül filtrelerinin yanı sıra nem tutucu havalıklar kullanılmalıdır. Bu seçim, yağın suyla kontamine olmasını engeller ve oksidasyon ile vernik oluşum riskini azaltır.
Filtre elemanı üzerinde veya filtre gövdesinde bulunan fark basınç göstergesi kirlilik seviyesini takip etmek için kullanılır. Gösterge uyarı seviyesine geldiğinde veya elektriksel ikaz verdiğinde filtre elemanının tıkanmaya başladığı ve bypass valfi açılmadan değiştirilmesi gerektiği anlaşılır. Ayrıca periyodik yağ analizlerinde partikül sayısının artması da filtrenin işlevini yitirdiğini gösterir.
Beta oranı, ISO 16889 standardına göre filtre elemanının önündeki partikül sayısının filtreden geçen partikül sayısına oranıdır. Örneğin Beta x = 1000 olması, filtrenin belirtilen mikron boyutundaki partiküllerin yüzde 99.9'unu tuttuğunu ifade eder. Yüksek Beta oranı, filtrenin partikül yakalama verimliliğinin yüksek olduğunu gösterir.
Daha düşük mikron derecesi akışkandaki daha küçük partiküllerin yakalanmasını sağlayarak sistem temizliğini artırır. Ancak filtre medyasının akış direnci artacağından filtre üzerindeki basınç düşüşü yükselir ve elemanın kirlenme süresi kısalabilir. Bu nedenle debi ve viskoziteye uygun gövde boyutu seçilmelidir.
Standart hava filtreleri sadece havayla gelen katı partikülleri tutarken, nem tutucu havalıklar içerisinde bulunan silikajel tanecikleri sayesinde havadaki nemi de hapseder. Depoya giren nemin yoğuşarak yağa karışmasını engeller. Renk değiştiren silikajel yapısı sayesinde nem doygunluğu görsel olarak kolayca takip edilir.
Bypass valfli gövdelerde filtre elemanı tıkandığında sistemin yağsız kalmaması için akış filtrelenmeden doğrudan sisteme yönlendirilir. Bypass'sız gövdelerde ise filtre tıkandığında akış kesilir ve kirli yağın hassas bileşenlere gitmesi engellenir; bu sistemlerde yüksek çökme basıncına dayanıklı elemanlar kullanılmalıdır.
Bu sayfadaki teknik bilgiler 2026-08-03 tarihinde derlenmiştir. Uygulamanıza özel değerler için bizimle iletişime geçin.

Eaton Torba Filtre Hazneleri
İncele
Kartuş Filtre Hazneleri
İncele
Paket Disk Filtre Hazneleri
İncele
Tabaka Filtre Sistemleri
İncele
Hidrolik Filtrasyon Sistemleri
İncele
Kirlilik İzleme Sistemleri
İncele
Gaz-Sıvı Ayırıcılar
İncele
Hidrolik ve Yağlama Filtreleri
İncele
Otomatik Kendinden Temizlemeli Filtreler
İncele
Hat Tipi Süzgeçler
İncele
Filtre Elemanları
İncele
Nem Tutucu Filtre Elemanları
İncele
Process Filtreler
İnceleHava Filtreleri
İnceleManyetik Filtreler
İncele